商品類型：大中印企產品
易印印能捷APS+MES一體化系統，智能計劃排程，為印企生成最佳生產規劃，保障準時交貨，通過與MES系統的連接，實時反饋生產異常，計劃動態糾偏，為印企打造基于精益生產，面向智能制造的全新生產管理模式。...
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產品簡介
易印印能捷APS+MES一體化系統，通過APS（智能計劃排程系統）與MES（生產執行系統）的無縫集成，對印企有限的生產資源（包括人、機、法、料、環、測等）進行統籌運算，制定出最佳的各工序在車間機臺上的具體生產計劃，保證準時交貨和質量的同時，實現降本增效
印企痛點
延誤頻繁
效率低下
生產進程不透明
浪費嚴重
交貨準時率低，延誤頻繁
交期憑經驗應答，
埋下延誤和插單隱患
生產輔助人員臃腫：計劃員、
跟單員、統計員采用人工EXCEL，多級排程模式，工作量
大效率低，經常加班
計劃不精準，應變能力差，
插單頻繁，插單后導致更
大面積的生產混亂
生產進程不透明，生產部
門協同差，
溝通成本高(每天開生產協
調會議)
停工等料，停工溝通，后工序等前工序
車間半成品堆積，該做的沒做，不急的先做了
計劃損耗失控，遇到超損時無法做到提前補紙補印，導致更大浪費
不可評估，不可追溯
印能捷APS+MES一體化系統
APS——智能工廠核心大腦
印能捷APS+MES系統V4.0基于精益生產理念和工業互聯網技術，為大中型印刷企業實現智能制造而量身定制。
采用全新圖形化界面設計，界面與操作簡單友好，大幅度降低實施難度。可連接ERP系統，可用訂單工單與倉儲模塊，實時監控庫存原輔料領用狀態，下可對接設備實時數據交互，自動生成最佳印企有限產能下的最佳生產規劃，同時實時反饋生產異常情況，計劃動態糾偏，助力印企實現精益生產、走向智能制造！
APS+MES一體化系統是智能工廠的核心信息化體系，它是精益生產體系的落地工具，也是智能化應用的載體。
印能捷APS+MES系統——計劃、生產管理評估體系
數據化的生產管理評估體系：計劃達成率、交貨準時率、損耗率、設備OEE等數據自動呈現
印能捷APS+MES系統——生產工單
1.獨創的產品建模機制，可以自由建立產品子類，兼容各種業務類型，無需建立BOM，建立BOM與無BOM 雙通路。
2.內置大量智能計算功能：
A.自動計算落版數、聯拼數；
B.自動計算損耗數、領料數；
C.自動計算標準工時；
3.內置文件管理系統，統一管理所有生產文檔，實現文件自動流轉。并可以對接第三方軟件，實現自動糾錯、自動拼版。
根據工單自動生成BOM，高效、智能、為印刷行業定制！
印能捷APS+MES系統——計劃排程
整單一鍵智能排產，自動規避前后工序對撞，預警交期延誤，支持順排、倒排，精準交期應答
印能捷APS+MES系統——MES執行端
MES執行看板精準顯示作業任務，動態反饋進程信息，內置JIT時間管理邏輯，可連接設備實時數據
印能捷APS+MES系統——設備負載及OEE顯示
顯示設備3天生產負載；每臺設備的OEE、EA、EP、QP、TEEP等參數自動生成
印能捷APS+MES系統——生產異常看板
生產異常監控：計劃超時、損耗超量、任務中斷等信息自動顯示，動態預警
印能捷APS+MES系統——產能瓶頸、設備負載
基于數據模型的產能瓶頸分析：預知未來各工序的產能瓶頸，分析設備與工序負載
產品價值
印能捷APS+MES一體化系統
1
計劃工作量減少90%，1-2人做，無需加班，做的更好
2
一級排程，分鐘級計劃，規避前后工序對撞
3
數據模型支持，交期精準應答，預訂產能，減少延誤和插單情況
4
多重保障體系確保準時交付，準時率95%以上
5
生產異常及時干預，動態糾偏，預知未來，從容應對
6
減少插單概率，插單后能預知未來，提前干預
7
拉動式生產，高效、有序、可控，準時交貨
8
生產進程全透明，無需天天開會
9
自動生成OEE、完工準時率、損耗率、計劃達成率等全面評估體系
10
全程追溯，持續改善生產問題
